Jednolúčová netkaná výrobná linka

Vysokokvalitný netkaný výrobok vyžaduje presné a presné zarovnanie zariadení. To môže byť problém v akomkoľvek výrobnom závode kvôli problémom s nesúososťou spôsobenými úpravami a prestavbami zariadení, poruchami, núdzovými opravami, pravidelnou údržbou, usadzovaním budov a koróziou.

Používanie kontrol zarovnania na optimalizáciu účinnosti zariadenia

Nesprávne nastavenie zariadenia môže ovplyvniť výkon výroby, kvalitu a náklady. V rámci programu preventívnej údržby je dôležité pravidelne vykonávať kontroly vyrovnania.

Kontrola nesprávneho zarovnania zariadenia môže odhaliť rôzne bežné problémy, ako sú vrecovité okraje, mäkké prevíjanie a zlá kvalita tkaniny. Je obzvlášť dôležité skontrolovať vašu netkanú linku na začiatku novej inštalácie, keď je váš stroj stále vo výstavbe, a po každej významnej zmene vo vašom procese alebo špecifikáciách produktu.

Problémy so zarovnaním pri spracovaní netkanej textílie

Výroba PP netkanej textílie spunbond a flash spun je veľmi zložitý proces, ktorý si vyžaduje presné zosúladenie zariadení so štandardnými toleranciami. Kontrola zarovnania vykonaná skúsenou spoločnosťou je rozhodujúca pre minimalizáciu nákladných zariadení a problémov s kvalitou produktov.

Pomocou laserového sledovača Leica AT960 metrologický inžinier OASIS presne zarovnal každú časť linky, aby sa zaistilo, že všetky časti bežia v správnych toleranciách zarovnania. To pomohlo eliminovať problémy s odpadom produktov a umožnilo linke bežať s oveľa vyššou kapacitou a produkovať konzistentnejšiu kvalitu konečného produktu.

Testy trenia boli vykonané na vzorkách % PP a PES netkaných textílií spájaných pri zvlákňovaní. Trecie správanie vzoriek bolo hodnotené pomocou zariadenia s horizontálnym pracovným princípom, ktoré pozostávalo z valčekov proti treniu, saní a saní .