Vo svete netkanej výroby je jedným z najdôležitejších vlastností vysokovýkonnej tkaniny roztavenej taveniny ultrafínový priemer vlákniny, ktorý sa zvyčajne pohybuje medzi 1,6 až 4 mikrónmi. Dosiahnutie tejto úrovne presnosti nie je len záležitosťou použitia vysoko kvalitných surovín, ale čo je dôležitejšie, záleží na inžinierskom dizajne a do vyladeného výkonu tavenina fúkaného netkaného stroja sám. Od konfigurácie diera po systémy manipulácie s vzduchom, každá časť zariadenia zohráva rozhodujúcu úlohu pri určovaní veľkosti vlákien, uniformity a konzistencie tvorby webu.

Jadro procesu tvorby vlákien leží v hlave matrice, kde sa roztavený polypropylén extruduje cez stovky malých kapilár. Nie sú náhodne nakonfigurované; Ich priemer, rozstupy a zarovnanie priamo ovplyvňujú, aké jemné budú vlákna. Na vytvorenie mikrovlákanov v rozmedzí 1,6-4 μm musí stroj roztavený roztaveným spôsobom udržiavať vysoko stabilný tok taveniny a nanášať starostlivo kontrolovanú vysokorýchlostnú horúci vzduch, ktorý napína polymérny prúd bezprostredne po extrúzii. Akákoľvek odchýlka teploty, rýchlosti vzduchu alebo tlaku taveniny môže mať za následok nekonzistentný priemer vlákna alebo dokonca zlomenie, ktoré ovplyvňuje filtráciu a vlastnosti v ťahu.

Ďalším základným aspektom je presnosť regulácie teploty pozdĺž zón vytláčania a matrice. Polpropylén s indexom prietoku s vysokým prietokom (zvyčajne medzi 800 - 1600 MFI) reaguje rýchlo na tepelné zmeny a udržiavanie úzkeho tepelného okna je nevyhnutné. Pokročilé netkané stroje vyhodené do taveniny využívajú viac-zónové regulátory PID a senzory v reálnom čase, aby sa zabezpečilo, že polymérna tavenina a horúca vzduch sú regulované v rámci tolerancie ± 1 ° C. Tento druh stability nie je len technická pochválenie - to sa premieta priamo do vyššej kvality produktu, zníženého odpadu a konzistentnejšieho výkonu po prúde, najmä vo filtračných aplikáciách.

Dizajn vzduchového noža je tiež kritický. Aby sa polymér natiahol do ultrafínnych vlákien, musí sa vzduch dodávať vo vysokorýchlostnom laminárnom toku s rovnomerne rozloženým tlakom cez šírku webu. Vedúce návrhy strojov majú presné dýzy a optimalizované kanály prúdenia vzduchu, ktoré minimalizujú turbulencie a spätný tlak. Synchronizácia medzi priepustnosťou polyméru a objemom vzduchu zaisťuje, že vlákna nie sú nedostatočné ani rozbité, čo vedie k distribúcii tesného priemeru-kľúčovú požiadavku na špičkovú tkaninu, ktorá sa používa v lekárskej a priemyselnej filtrácii.

Na vrchole hardvéru automatizácia a riadiace systémy s uzavretou slučkou značne prispievajú k dosiahnutiu stabilnej výroby vlákien na úrovni mikrónov. Moderné Meltblown Stromy sú integrované s monitorovacími systémami, ktoré sledujú tvorbu vlákien v reálnom čase pomocou optických alebo laserových senzorov. Ak sa zistia nepravidelnosti v priemere, systém môže automaticky prispôsobiť parametre procesu, ako je teplota matrice alebo tlak vzduchu. Táto schopnosť nielen zaisťuje opakovateľnú kvalitu, ale tiež znižuje prestoje, ale aj mnohí kupujúci považujú obzvlášť atraktívnu pri hodnotení zariadení pre neustále výrobné potreby.

Pre podniky, ktoré chcú vstúpiť alebo sa rozsahovať v netkanom priemysle, môže byť rozdielom medzi dobre inžinierskym tavením vyfúknutým strojom s touto úrovňou kontroly a spoľahlivosti rozdielom medzi zásahom prémiových filtračných špecifikácií alebo ich úplne chýbajúcimi. Ako výrobca so skutočným výrobným poznatkom vieme, že výkon na stupnici mikrónov nie je len o špecifikáciách na papieri - ide o konzistentnosť, riadenie procesov a inžinierstvo, ktoré funguje deň čo deň.