Rýchlosť, ktorou je roztavený polymér vytláčaný cez zvlákňovacie dýzy v procese vyfukovania z taveniny, hrá významnú úlohu pri určovaní hrúbky a veľkosti vlákien. Tento parameter, známy ako rýchlosť vytláčania alebo priepustnosť, priamo ovplyvňuje priemer a morfológiu výsledných vlákien. Tu je návod, ako Stroj na netkané textílie vyfukované z taveniny rýchlosť vytláčania ovplyvňuje vlastnosti vlákna:

Rýchlosť vytláčania a priemer vlákna: Rýchlosť vytláčania je priamo úmerná priemeru vlákien. Vyššie rýchlosti vytláčania vedú k väčším priemerom vlákien, zatiaľ čo nižšie rýchlosti vytvárajú jemnejšie vlákna. Úpravou rýchlosti vytláčania môžu výrobcovia kontrolovať hrúbku vlákien tak, aby spĺňali požadované špecifikácie pre ich aplikáciu.

Morfológia vlákna: Rýchlosť vytláčania ovplyvňuje nielen priemer vlákna, ale aj celkovú morfológiu vlákien. Pri vyšších rýchlostiach extrúzie môžu mať vlákna výraznejšiu štruktúru "perličky na strune" s občasnými vydutiami pozdĺž ich dĺžky. Nižšie rýchlosti vytláčania môžu viesť k hladším a rovnomernejším vláknam.

Distribúcia a hustota vlákien: Rýchlosť vytláčania ovplyvňuje aj distribúciu a hustotu vlákien na zbernom povrchu. Vyššie rýchlosti môžu viesť k hustejšej tkanine s tesnejšie zabalenými vláknami, zatiaľ čo nižšie rýchlosti môžu viesť k redšiemu usporiadaniu.

Výrobný výkon: Rýchlosť vytláčania tiež ovplyvňuje celkovú výrobnú kapacitu stroja na vyfukovanie z taveniny. Vyššie rýchlosti vytláčania môžu viesť k zvýšenej výrobe textílií v danom čase, čo je výhodné pre výrobu vo veľkom meradle.

Je dôležité poznamenať, že aj keď je rýchlosť vytláčania kritickým parametrom, na dosiahnutie požadovaných vlastností tkaniny je potrebné ju vyvážiť s inými procesnými parametrami, ako je rýchlosť vzduchu, teplota a dizajn zvlákňovacej trysky. Dosiahnutie ideálneho priemeru a morfológie vlákna vyžaduje starostlivú optimalizáciu všetkých týchto parametrov v harmónii.

Výrobcovia musia starostlivo kontrolovať rýchlosť vytláčania, aby vyrobili netkanú textíliu vyfukovanú z taveniny s konzistentným priemerom vlákna, rovnomernosťou a celkovou kvalitou. Presná kontrola rýchlosti vytláčania je rozhodujúca pre splnenie špecifických požiadaviek rôznych aplikácií, ako je účinnosť filtrácie, priedušnosť a bariérový výkon v lekárskych maskách, respirátoroch a iných ochranných produktoch.