Stroj na výrobu netkaných textílií je technologickou chrbticou vysoko všestranného priemyslu, ktorý vyrába materiály nevyhnutné pre všetko od lekárskych masiek a ochranných pomôcok až po filtračné systémy a spotrebiteľské utierky. Na rozdiel od tradičných textilných strojov, ktoré sa spoliehajú na tkanie alebo pletenie, tieto špecializované stroje vytvárajú pláty látok priamo z vlákien alebo roztavených polymérov, spájajú ich chemicky, mechanicky alebo tepelne. Pochopenie základných technológií a prevádzkových špecifík týchto strojov je kľúčové pre optimalizáciu efektivity výroby a kvality materiálu.

Základné technológie podporujúce výrobu netkaných textílií

Výroba netkaných textílií je kategorizovaná predovšetkým podľa spôsobu použitého na vytvorenie rúna a techniky používanej na spájanie. Výber strojového zariadenia určuje fyzikálne vlastnosti konečného produktu, ako je pevnosť v ťahu, pórovitosť a mäkkosť.

Technológia Spunbond

Stroje spunbond sú navrhnuté pre vysokorýchlostnú kontinuálnu výrobu, zvyčajne s použitím polypropylénu alebo polyesteru. Proces zahŕňa vytláčanie roztaveného polyméru cez zvlákňovacie dýzy za vzniku kontinuálnych vlákien. Tieto vlákna sú potom chladené vzduchom, ťahané a ukladané náhodne na pohybujúci sa dopravný pás, aby sa vytvorila sieť. Tepelné spájanie, často pomocou vyhrievaných valcov kalandrov, trvalo spojí vlákna dohromady, výsledkom čoho sú odolné, pevné tkaniny vhodné na geotextílie, obaly a hygienické výrobky.

Technológia Meltblown

Meltblown zariadenie produkuje extrémne jemné vlákna, často v submikrónovom rozsahu, vďaka čomu je výsledná tkanina vysoko účinná pre filtračné a bariérové aplikácie. Roztavený polymér je vytláčaný cez malé dýzy do vysokorýchlostného prúdu horúceho vzduchu, ktorý rýchlo zoslabuje vlákna. Pretože vlákna sú tak jemné a náhodne rozložené, vytvárajú hustú sieť s veľkým povrchom, ideálne pre lekárske tvárové masky (BFE vrstva) a filtráciu tekutín. Tkaniny fúkané z taveniny sa často kombinujú s vrstvami spájanými pri zvlákňovaní (SMS alebo SMMS konfigurácie), aby sa maximalizovala pevnosť a účinnosť filtrácie.

Systémy na dierovanie ihlou

Vpichovanie je mechanická metóda spájania používaná predovšetkým pre ťažšie, odolnejšie netkané textílie. Tento proces začína predtvarovaným vláknitým rúnom (často mykaným alebo ukladaným vzduchom). Tkanina sa potom vedie cez ihlový tkáčsky stav, kde tisíce ostnatých ihiel opakovane prenikajú tkaninou a fyzicky prepájajú vlákna. Táto technika je vysoko účinná pre materiály vyžadujúce vysokú pevnosť a objem, ako sú interiéry automobilov, koberce a priemyselné plsti. Hustota a pevnosť konečného produktu sú riadené hustotou ihly a frekvenciou zdvihu tkáčskeho stavu.

Základné komponenty linky na výrobu netkaných textílií

Bez ohľadu na špecifickú použitú technológiu, väčšina moderných strojov na výrobu netkaných textílií má niekoľko dôležitých funkčných jednotiek, ktoré zabezpečujú nepretržitý a kvalitatívne kontrolovaný výstup:

• Systém vytláčania: Taví a homogenizuje polymérne triesky (napr. PP, PET) a pumpuje roztavený materiál do zvlákňovacej hlavy presnou rýchlosťou.
• Zostava zvlákňovacej trysky / matrice: Srdce stroja, zodpovedné za vytváranie jednotlivých filamentov alebo vlákien. Presné inžinierstvo je tu životne dôležité pre rovnomernosť vlákien.
• Web Forming Unit: Využíva ťahanie vzduchom alebo elektrostatické nabíjanie na kladenie vlákien na dopravný pás rovnomerným a kontrolovaným spôsobom na vytvorenie vláknitého pásu.
• Spojovacia jednotka: Aplikuje konečnú metódu spájania (tepelný kalander, teplovzdušný vzduchový spoj alebo ihlový tkací stroj) na konsolidáciu tkaniny do stabilnej, odolnej tkaniny.
• Systém navíjania a rezania: Automaticky odreže hotovú látku na požadovanú šírku a navinie ju na veľké rolky na následné spracovanie alebo skladovanie.

Výber správneho stroja: kľúčové úvahy

Výber vhodného stroja na výrobu netkaných textílií je rozhodnutím o kapitálovej investícii, ktoré musí byť v súlade s cieľovým trhom, požadovanou výrobnou kapacitou a dostupnosťou surovín. Medzi kľúčové faktory patrí požadovaná hmotnosť tkaniny (GSM), rýchlosť výroby (m/min) a špecifická konečná aplikácia.