Konfigurácie lúčov sa týkajú štruktúry a nastavenia spriadacích lúčov, ktoré podporujú výrobu tkanín spájaných pri zvlákňovaní a fúkaných za tepla v netkaných strojoch. Dva najbežnejšie typy konfigurácií lúčov v strojoch spunmelt sú systémy s jedným lúčom a dvojitým lúčom a pochopenie toho, ako tieto konfigurácie ovplyvňujú konečný produkt, je nevyhnutné pre výrobcov, ktorých cieľom je optimalizovať účinnosť a výkonnosť tkaniny.

Netkaný stroj Spunmelt sa často považujú za nákladovo efektívne riešenie na výrobu netkaných textílií pri nižších kapacitách. Konfigurácia s jedným lúčom typicky pozostáva z jednej hlavnej vytláčacej jednotky a jednej sady zvlákňovacích dýz. Tento dizajn obmedzuje výrobnú šírku a priepustnosť linky, ale stále môže poskytovať vysokokvalitné tkaniny vhodné pre rôzne aplikácie vrátane hygienických výrobkov, ako sú plienky, lekárske plášte a tvárové masky. Tkanina vyrobená zo systému s jedným nosníkom má tendenciu byť vysoko rovnomerná, pokiaľ ide o rozloženie vlákien a konzistenciu hmotnosti. Výrobná kapacita je však obmedzená, pretože nastavenie jedného lúča vyžaduje viac času na pokrytie požadovanej šírky tkaniny, čo môže viesť k nižším rýchlostiam a obmedzenému výkonu. To nemusí byť problém pre výrobcov, ktorí sa zameriavajú na špecializované trhy s nižšími objemami, ale pre operácie väčšieho rozsahu sa môže priepustnosť stať prekážkou.

Na druhej strane systémy s dvojitým nosníkom ponúkajú väčšiu flexibilitu a vyššiu výrobnú kapacitu. Vďaka dvom lúčom pracujúcim súčasne umožňujú tieto systémy výrobu širších kotúčov tkaniny pri vyšších rýchlostiach. Konfigurácie s dvojitým lúčom sú obzvlášť výhodné pre výrobcov, ktorí potrebujú splniť požiadavky veľkého objemu, napríklad pri výrobe medicínskych a hygienických produktov alebo priemyselných aplikácií, ako sú interiéry automobilov a geotextílie. Tieto systémy sú zvyčajne efektívnejšie, pokiaľ ide o výstup tkaniny, pretože môžu produkovať širšie tkaniny v jedinom prechode. Zvýšená šírka a rýchlosť však prinášajú aj určité výzvy. Zatiaľ čo vyššia priepustnosť môže viesť k zvýšeniu efektívnosti výroby, môže to niekedy viesť k miernemu zníženiu kvality tkaniny, ak stroj nie je správne kalibrovaný. Väčšia šírka pásu a vyššie výrobné rýchlosti viac zaťažujú proces spriadania a malé odchýlky v konzistencii toku taveniny alebo tvorby vlákien môžu viesť k nedokonalostiam tkaniny.

Okrem kapacity ovplyvňuje výber medzi jednoduchým a dvojitým lúčom aj mechanické vlastnosti tkaniny, ako je pevnosť v ťahu, predĺženie a spojenie vlákien. Tkaniny vyrobené na stroji s dvojitým lúčom majú tendenciu mať lepšiu pevnosť a trvanlivosť v dôsledku zvýšeného pokrytia vláknami. To však môže niekedy viesť k látke, ktorá je tuhšia, čo nemusí byť žiaduce pre určité aplikácie, ktoré vyžadujú mäkšie alebo pružnejšie materiály. Napríklad produkty ako detské plienky alebo chirurgické plášte môžu vyžadovať látky, ktoré sú nielen pevné, ale aj ľahké a jemné na dotyk. Výrobcovia musia starostlivo upraviť nastavenia stroja, aby vyvážili mechanické vlastnosti tkaniny s požadovanými špecifikáciami konečného použitia.

Ďalším kľúčovým faktorom je schopnosť vyrábať viacvrstvové tkaniny. Pri systémoch s dvojitým lúčom majú výrobcovia viac možností na kombinovanie rôznych vrstiev tkanín spunbond a meltblown, čo umožňuje výrobu tkanín SMS, SMMS alebo dokonca SSMMS v jednej sérii. Táto viacvrstvová schopnosť je nevyhnutná na vytváranie tkanín s jedinečnými vlastnosťami, ako je zvýšená účinnosť filtrácie, mäkkosť a nasiakavosť, vďaka čomu sú stroje s dvojitým lúčom preferovanou voľbou pre aplikácie, ako sú lekárske masky na tvár a materiály na filtráciu vzduchu. Integrácia viacerých vrstiev zvyšuje zložitosť výrobného procesu, no zároveň otvára nové možnosti vytvárania vysokovýkonných tkanín, ktoré spĺňajú prísne priemyselné štandardy.

Úroveň automatizácie stroja tiež zohráva významnú úlohu v tom, ako dobre konfigurácia lúča ovplyvňuje efektivitu výroby a kvalitu tkaniny. Pokročilé stroje spunmelt, či už jedno alebo dvojlúčové, obsahujú automatizované riadiace systémy, ktoré využívajú PLC a rozhrania dotykovej obrazovky na monitorovanie a úpravu kľúčových parametrov, ako je teplota, prúdenie vzduchu a napätie vlákna. Tieto systémy pomáhajú zabezpečiť stálu kvalitu tkaniny aj pri vysokých rýchlostiach. Avšak zatiaľ čo systémy s dvojitým lúčom môžu poskytnúť rýchlejšiu a efektívnejšiu výrobu, vyžadujú si aj sofistikovanejšie kontrolné mechanizmy, aby sa predišlo problémom, ako je zapletenie vlákien alebo nerovnomerná tvorba tkaniny, ktoré by mohli ohroziť integritu tkaniny. Udržiavanie správnej kalibrácie stroja a pravidelná údržba sú preto nevyhnutné na zabezpečenie toho, aby systémy s jedným aj dvojitým lúčom aj naďalej poskytovali optimálny výkon v priebehu času.