Webové menu

Vyhľadávanie produktov

Ponuka

zdieľam

Four Beam (SMMS) Spun-Melt netkaný stroj

Domov / Produkt / Spun-Melt netkaný stroj / Four Beam (SMMS) Spun-Melt netkaný stroj
Modol:

Kontaktuj nás Stiahnite si Pdf
  • Video technická podpora

    Kontaktujte nás pre zaslanie inštalačného videa

  • Inštalovať službu

    uvedenie do prevádzky a školenie, inžinieri k dispozícii na servis strojov v zahraničí

  • Online podpora

    Skúsený personál a odborníci s online videom sú vám k dispozícii, aby vám poskytli uspokojivé produkty a profesionálne poradenstvo pri riešení technických problémov

  • Hlavný parameter
  • Popis produktu
  • Dizajnový diagram
JIASHAN HH Nonwovens Machinery CO., Ltd je Čína Four Beam (SMMS) Spun-Melt netkaný stroj Výrobcovia. Vďaka stabilnej kvalite a ľahkej prevádzke netkanej výrobnej linky náš bežný produkt zahŕňa jeden lúč, dvojitý lúč, SSS, SMS, SMMS, SSMMS atď., Bežná šírka je 1600 mm, 2400 mm, 3200 mm, 4000 mm, 4200 mm; Prešli sme certifikáciou systému riadenia kvality IS09001, celá linka je vysoko automatizovaná. Celá linka je dobre štruktúrovaná a ľahko ovládateľná. Ovládacie prvky sú známej značky, vysoký výkon a spoľahlivé technológie. Celá linka je riadená PLC a ovládaná dotykovou obrazovkou. Pridelenie hlavného rámu a pomocného zariadenia môže byť špeciálne navrhnuté a upravené podľa požiadaviek zákazníkov.
Kategória produktu:
Four Beam (SMMS) Spun-Melt netkaný stroj
Produkt:

    information to be updated

Znalosť odvetvia

Aké riadiace systémy sú zavedené na riadenie výrobného procesu štvorčlenných SMMS SPUNMELT NEPRAVENÝCH STROJE?
Ten Štyri lúče SMMS Spunmelt netkaného stroja je vybavený sofistikovanými riadiacimi systémami určenými na efektívne riadenie výrobného procesu. Tieto systémy zohrávajú rozhodujúcu úlohu pri zabezpečovaní presnosti, konzistentnosti a ľahkej prevádzky počas celého výrobného cyklu.
Centralizovaný ovládací panel: Stroj má centralizovaný ovládací panel, ktorý slúži ako nervové centrum pre celý výrobný proces. Toto užívateľsky prívetivé rozhranie umožňuje operátorom monitorovať a riadiť rôzne parametre, čo poskytuje komplexný prehľad o stave stroja.
PLC (programovateľný logický radič): Najmodernejšia PLC je integrovaná do riadiaceho systému. Tento programovateľný logický radič je zodpovedný za vykonanie súboru pokynov na automatizáciu a optimalizáciu kľúčových procesov. Zvyšuje presnosť operácií, čo prispieva k celkovej účinnosti stroja.
HMI (rozhranie človeka-stroj): Rozhranie ľudských strojov je intuitívny displej dotykovej obrazovky, ktorý umožňuje operátorom interagovať so strojom plynulo. Prostredníctvom HMI môžu používatelia nastaviť produkčné parametre, monitorovať údaje v reálnom čase a prijímať upozornenia na systém, čo prispieva k lepšej kontrole a správe.
Automatizované riadenie napätia: Aby sa zabezpečila rovnomernosť pri výrobe netkanej tkaniny, stroj obsahuje automatizované systémy riadenia napätia. Tieto systémy regulujú napätie tkaniny počas celého výrobného procesu, bránia nezrovnalostiam a zvyšujú kvalitu konečného produktu.
Mechanizmus riadenia rýchlosti: Štyri lúče SMMS sfúknuté netkané stroj je vybavený mechanizmom regulácie rýchlosti, ktorý umožňuje operátorom upravovať rýchlosť výroby v stanovenom rozsahu. Táto funkcia je nevyhnutná na prispôsobenie rôznych výrobných požiadaviek a optimalizáciu výkonu stroja.
Systémy monitorovania kvality: Na vyhodnotenie kvality vyrábanej netkanej tkaniny sú integrované pokročilé senzory a monitorovacie systémy. Tieto systémy detekujú a hlásia všetky odchýlky od štandardov kvality SET, umožňujú rýchle úpravy a minimalizujú chyby výroby.
Núdzové vypnutie a bezpečnostné systémy: Riadiace systémy uprednostňujú bezpečnosť začlenením mechanizmov vystavenia núdzového vypínania. V prípade kritického problému alebo poruche je možné stroj rýchlo a bezpečne vypnúť, aby sa zabránilo poškodeniu a zabezpečilo pohodu operátora.
Protokolovanie a vykazovanie údajov: Stroj obsahuje funkcie protokolovania údajov na zaznamenávanie kľúčových produkčných parametrov v priebehu času. Tieto údaje sa môžu použiť na analýzu, optimalizáciu výkonu a kontrolu kvality. Okrem toho funkcie podávania správ poskytujú informácie o celkovej účinnosti stroja.